Fenplast : Un logiciel développé pour la fabrication sur mesure

Fenplast est un joueur de premier plan dans la conception, la fabrication et l’installation de portes et fenêtres. Avec plus de 100 points de vente au Québec et plusieurs usines de fabrications, Fenplast est en pleine expansion et est fière d'être membre platine des Sociétés les mieux gérées au Canada.

Présent dans le secteur depuis plus de 35 ans, ce qui distingue Fenplast des autres fournisseurs de portes et fenêtres, est son intégration complète des processus de fabrication, allant de l'extrusion des profilés en PVC jusqu'à la création des unités scellées et à l'assemblage final des portes et fenêtres.

Après avoir réalisé plusieurs acquisitions, Fenplast a choisi Nexus Innovations comme partenaire technologique pour créer une solution sur mesure pour centraliser sa gestion de l'information sur les produits, car aucun produit logiciel sur le marché ne répondait à ses processus uniques.

Enjeux d'affaires

• Fenplast avait besoin d'une solution sur mesure pour gérer ses processus de fabrication sur commande, qui nécessitent une hyper-personnalisation.
• L'entreprise faisait face à des informations dispersées au sein des ERP de plusieurs divisions, ce qui entraînait de multiples problématiques :
  • Manque de synchronisation entre les systèmes nuit à la qualité des données et informations;
  • Écosystème hétérogène (en silos) de gestion d’information de produits;
  • Systèmes existants qui présentent des enjeux d’expérience utilisateur;
  • Écosystème qui donne peu de visibilité sur l’ensemble des offres du groupe;
  • Manque d’homogénéité et d’organisation des procédés de collaboration entre les différentes entités du groupe.
• Fenplast avait besoin d'une solution pour centraliser l'ensemble de ses données et regrouper la configuration des recettes et des procédés au sein d'un seul outil propriétaire, afin d’être indépendant de tout logiciel externe.
• Fenplast voulait également ajouter des fonctionnalités de définition de recettes et de procédés de fabrication à son outil actuel de configuration de produits.

Défis technologiques

Les principales difficultés de construire une telle solution sont, la gestion d’une quantité de données très large, ainsi que la connexion et centralisation de ces données afin de parfaitement communiquer avec les autres outils de l’entreprise.

• Utilisateurs
  • Capacité de créer et de configurer des recettes de production
  • Accessibilité du système à tous les collaborateurs de l'entreprise
  • Le système doit agir comme source de documentation technique
• Fonctionnalités
  • Garantir l'indépendance du nouveau système pour les intégrations avec d'autres solutions de l'entreprise
  • Intégrer les rapports BIL et les processus de fabrication dans le système
  • Réduire au maximum les dépendances vis-à-vis des documents manuels actuels

Solution proposée

L'équipe projet a développé sur mesure une solution moderne basée sur les technologies infonuagiques de Microsoft Azure. Plutôt que d'utiliser un ERP existant qui aurait nécessité énormément de personnalisation pour répondre aux besoins du client, le développement sur mesure était tout indiqué pour centraliser les différents ERP en un seul, tout en conservant les fonctionnalités efficaces et pertinentes des solutions précédentes.

Impacts sur l'organisation et ses humains

Par le développement et le déploiement des technologies d'affaires, l'objectif de Nexus est avant tout de contribuer à augmenter l'impact des individus dans le cadre de leur travail, ainsi que sur la performance de leur organisation.

Gains attendus par Fenplast

• Réduire de 30% le temps requis pour documenter et créer une recette de fabrication;
• Réduire le temps pour maintenir la recette de fabrication;
• Réduire le temps pour débogguer une recette de fabrication, ce qui permet d'améliorer la qualité et la fiabilité des recettes, d'accélérer la maintenance et d'augmenter le taux de confiance envers les données de l'entreprise.

Gains reconnus par les employé.e.s

• Amélioration et standardisation des processus et de l’expérience usager
• Optimisation des processus d’affaires
  • Amélioration des fiches produits et des composantes
  • Gain de productivité
  • Réduction du temps de latence
  • Accès aux informations de R&D
• Élimination des informations non pertinentes et superflues
  • Automatisation et centralisation des informations et des flux de données
• Réduction de la courbe d'apprentissage des outils.

« Une équipe de passionné·e·s, soucieuse de livrer un produit performant et de haute qualité, tout en mettant en place les meilleures pratiques de développement. »

- Lead développeur - Fenplast

Équipe projet

• Olivier Provost, Développeur
• Antoine Bouabana, Développeur
• Juan Cardenas-Medina, Designer UI/UX
• Martin Brousseau, Agile project manager
• Samuel Laplante, Tech lead
• Alexandre Paolito, Tech lead